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Person holding a composite waterjet cut part over the cutting table.

Taglio dei Compositi con Getto d'Acqua

I materiali compositi odierni sono di diverso tipo: plastica rinforzata con fibra di carbonio (CFRP), fibra di vetro, schiume composite, plastiche, carta o metalli. L’erosione supersonica del getto idroabrasivo è in grado di tagliare quasi tutti i materiali e la forza di contatto ridotta elimina la necessità di utilizzare strumenti voluminosi. Il getto d’acqua taglia con la massima accuratezza e precisione in qualsiasi direzione anche il dettaglio più piccolo. È molto raro che il getto d’acqua Flow causi rottura, lacerazione o delaminazione.

Non siete sicuri che un taglio a getto d'acqua sia in grado di tagliare il vostro materiale?
 
Two hands holding an intricate composite part cut by waterjet

Bordi perfetti

Poiché il getto d’acqua taglia tramite un’azione erosiva e non utilizza frizione e tranciatura, lascia bordi perfettamente lisci senza zone delaminate o sfilacciate. In questo modo si riduce al minino la necessità di finiture secondarie. Il sistema a getto d’acqua di Flow è in grado di lavorare e perforare i materiali compositi, eliminando costosi utensili diamantati, zone termicamente alterate e complicati supporti per i pezzi.

Circular composite part with a lot of angles that was cut using a waterjet

Larghezza minima del solco di taglio

Taglia compositi con spessore da 25,4 cm a 0.079 cm utilizzando lo stesso strumento. 
La maggior parte dei getti ad acqua abrasivo di Flow hanno un diametro compreso tra 0,076 e 0,102 cm, e i getti d’acqua pura hanno un diametro di circa 0,013 cm.

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Vantaggi principali del taglio a idrogetto per i materiali compositi

  • Aumento della produttività, taglio rapido e pezzi di alta qualità
  • Nessuna delaminazione e sfilamento delle fibre durante il taglio
  • La larghezza minima del solco di taglio permette la massima precisione
  • Risparmio della materia prima — riduzione degli sprechi
  • Costi operativi ridotti — gli orifizi del getto d'acqua e gli ugelli devono essere sostituiti molto raramente 
  • Taglio omnidirezionale, anche negli angoli più stretti
  • Nessuna necessità di fissaggio dei pezzi, forze laterali e verticali minime
  • Taglio in un unico passaggio, in base allo spessore del materiale
  • Nessun danno termico
  • Assenza di polvere durante il taglio
  • Taglio netto o prossimo alla perfezione, nessuna necessità di ri finitura manuale 
  • Costi della attrezzatura ridotti, utensili più leggeri e flessibili

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